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预埋件的制作、安装经验介绍

预埋件的制作、安装经验介绍

作者:admin    来源:未知    发布时间:2018-12-24 14:00    浏览量:
        预埋件厂家文章介绍了预埋件的制作工艺和注意事项,针对不同特点的预埋件提出了相应 的安装与就位方法。
 
       在工程施工中,人们对模板、钢筋、混凝土、脚手架等,都能引起高度重视,然而预埋件却 常常得不到足够的重视。笔者多年工作在施工一线,目睹了很多由于预埋件施工不当引起的 质量问题和质量事故,因此根据实际工作经验撰写本文,希望能够起到抛砖引玉的作用。
 
       电力工程及各种工业厂房,由于涉及各种设备基础、工艺所要求的各种钢平台,各种吊挂件 及管道、电缆桥架的支撑等等。这些都需要在砼结构上预埋许许多多的预埋件。预埋件就其 形状而言可分为钢板预埋件、型钢预埋件、钢管预埋件、群组螺栓;就其安装位置而言可分 为梁(板)底预埋件、梁(柱、板)顶预埋件、梁(柱)侧预埋件、各种螺栓孔预埋件等等 。在工业厂房中这些预埋件具有很重要的作用,它的制作质量、安装位置准确程度及安全性 ,直接涉及到设备安装工程的安装质量及安全,在施工时必须给予足够的重视,将预埋件制 作安装提高到一定的高度来对待,确保预埋件安装位置准确、安全可靠。
 
在多年电厂施工过程中,对于预埋件制作安装技术,笔者进行了认真研究总结,下面就几个 方面做一简要的介绍。
 
1 预埋件的制作
 
1.1 预埋件的制作材料是保证预埋件质量的基础
       通常人们认为制作预埋件都是利用边角料,甚至有的人为了节约成本,去废旧钢材市场采购一些废旧钢板作为预埋件的加工材料,实际上这种做法是非常错误的,它的质量很难保证, 我们认为必须采用正规厂家的钢板,具有出厂合格证与材质证明书,预埋件所用的锚固钢筋 不仅具有出厂合格证与材质证明书,而且还要进行二检,合格后才可使用,只有这样才能保 证预埋件的质量。
 
       焊条是我们经常忽略的。实际上焊条的质量与性能严重影响预埋件焊接质量 ,必须按设计要求和规格规定选择焊条,并且要妥善保管,防止受潮。焊条进场前也要检查其材质证明或合 格证。
 
1.2 焊工是保证预埋件质量的必要条件
焊工的好坏直接影响预埋件焊接质量,所以我们要慎重选择焊工,要求焊工必须有上岗证, 经现场考核合格后,方可上岗。要求每个焊工都要焊接试件,通过力学性能检验后才能批量 焊接预埋件,这是保证预埋件质量的重要措施之一。
 
1.3 把预埋件的制作关
       制作前认真核对设计图纸、图集,准确的提出各种型号的预埋件计划,核对预埋件的钢板厚度或型钢型号,锚固筋的规格、型号、尺寸,确认无误后方可下料。
 
       下料时不应用割枪或电焊机等,钢板用剪板机切割,锚固筋用切断机切断,这不仅使制作的埋件外形美观,同时也能保证钢材原有的性能。
 
       焊接前要在预埋件钢板上准确的标出锚固的位置,不能随便改动锚筋位置,否则会影响埋件受力性能 。焊接时一定要调整好焊接电流,使焊弧稳定,确保锚筋和钢板不过烧、不咬肉 ,且焊接牢固。
将焊接的埋件及时标清其型号分类堆放。
 
1.4 检查、存放与发料是不可忽视的环节
 
 
对制作好的预埋件要认真检查,检查其型号、尺寸、钢板厚度、锚筋数量及规格型号是否与 预 埋件型号相符,检查其型号是否标注清晰,无误后检查其焊接质量,对焊缝高度,有无加渣 裂纹,有无过烧咬肉,有无焊瘤气孔,焊缝是否均匀等,认真检查,检查合格后才能入库存 放,否则应对其整改。
 
预埋件的存放应按型号分别堆放,且有防雨防潮措施防止生锈,预埋件的存放与发料有专人 负责,发料时应认真核对型号与数量,确保不误发不误用。
 
 
预埋件的制作过程是预埋件安全的重要保证,我们必须做到有组织有措施,确保预埋件质量 。
2 预埋件的安装
2.1 安装前首先要检查预埋件的种类、规格、型号、锚筋的数量及规格,这是保证预埋件 安全性的重要前提
 
 
每一个设计的预埋件都有其受力情况要求及工艺要求,如果错用埋件,将会导致不堪设想的 后果,尤其是梁(柱)侧面、梁(板)底面埋件,荷载的作用力将直接作用在面板与锚筋上 ,这直接影响预埋件的安全性。同样锚筋的焊接质量也是影响预埋件安全性的重要因素,因 此我们不仅对其焊接作力学试验,而且安装前要重点检查其焊口表观质量,对于过烧、咬肉 等缺陷的预埋件,坚决不能使用,只有这样才能保证锚筋良好的受力状况。
2.2 预埋件的安装位置是确保安装质量的关键
      我们所说的预埋件实际上就是安装工程中的设备基础,设备对预埋件位置的精确度要求非常高,如果预埋件位置不准确就会导致设备安装难度增加,甚至无法安装。而二次改装预埋件 是非常困难的,且不宜保证安装质量,有的预埋件(如螺栓孔)是无法改动的。
      梁(板)底预埋件通常是承受悬挂构件荷载的,如果预埋件位置偏移悬挂构件的中心与预埋件中心不重合,就会产生锚筋受力不均匀而产生破坏,对其安全性能产生很大的威胁。
因此说预埋件的安装位置是施工关键。
2.3 确保预埋件安装质量的技术措施
 
2.3.1 梁(板)底埋件的安装。梁(板)底模铺设完毕后,进行精确的预埋件位置放线,上埋件中心线及边线,绑钢筋前 将预埋件临时放置好,然后进行铺设钢筋,随后精调整预埋件位置,将预埋件牢固的与钢筋 连接。这样在浇筑砼浇筑时预埋件就不会偏移了。当然也可通过埋丝的方法固定,这种方法 更加可靠,但梁板底使用这种方法不是很方便。应视具体情况合理采用固定方法。
 
2.3.2 砼上表面预埋件的安装。梁的上表面预埋件安装时,须待钢筋绑扎完毕,模板校正以后进行,这样就不会因校正模板 而使预埋件随之发生位移。预埋件安装前同样进行精确放线,找准安装位置安装时应用水准 仪控制其标高,标高调整准确后与结构钢筋焊接。
 
       板的上表面预埋件的具体安装位置应在铺钢筋前放线找出,待钢筋绑扎完后,安装埋件,安 装方法同梁上表面预埋件。
 
       较大的预埋件表面应留设排气孔,以使埋件与砼之间结合牢固,无空鼓现象。砼表面埋件, 一般不应该在浇筑砼后,再埋设埋件。当然,在砼体积较大,不便于埋件固定时,也可考虑 这样埋设:砼浇筑前在模板的各边上找出埋件中心线,砼浇筑完后立即挂线找出埋件位置, 用锤轻敲埋件,水准仪控制标高。这样设置的预埋件建议短边>200的须留设排气孔,这 样才能保证其与砼结合紧密。
 
2.3.3 砼构件侧面预埋件的安装。侧面预埋安装应采用埋丝的方法(在埋件上打孔套内丝或在孔内侧焊螺母),模板上根据预 埋件位置及预埋件埋丝的位置,准确的钻出预埋件固定的螺栓孔,每一埋件埋丝不<2点 。埋件在模板安装前临时搁置在钢筋上,注意埋件要有上下左右活动的余地,以便能精确的 使埋丝与模板上的螺栓孔对齐,将螺栓拧入埋丝。这样利用埋丝和螺栓将预埋件牢牢的固定 在模板上,确保了预埋件的位置。
 
       当然对于钢筋较密的柱子而安装的预埋件又较笨重的,采用附加粗直径箍筋,将预埋件牢固的焊接附加箍筋上,以保证其位置准确性。也是一种不错的选择。
 
2.3.4 螺栓孔套管的埋设、安装。一般情况下,钢套管长度、深度都比较大,贯穿于大梁。施工时应将钢套管的下料长度,长 出设计100~150㎜,用L75×8及L50×5将所有预埋钢管连成整体,形成具有适当刚度的。构 架与模板的支撑连接固定,防止其位移。预埋钢套管的下部用在模板上固定的与钢管内径相 同的圆木块、内套钢管的方法固定。圆木块必须提前准备,采用机械车刀车出,圆木块与模 板固定采用螺栓固定,其位置按设计图纸精确放线确定。同时应沿梁高度设两层Φ16钢筋与 预埋钢套管固定牢靠,安装时应注意钢管下部与圆木块接触严密,钢管内不得进入砂浆或砼 ,安装检查完后,应将钢套管上部用塑料布封堵严密,以防砼落入。
 
       对于埋入基础中的套管,底部要严密封口,最好采用钢板焊接封口。固定时采用钢筋或型钢连成立体钢架与模板牢牢固定,钢筋或型钢的选择以及钢架形式的选择,可根据实际情况确定。
2.3.5 群组螺栓的安装埋设。近几年随着工程技术的发展,越来越多的过程出现了大量的直埋群组螺栓,而且要求安装精 度非常高,如电厂汽轮机机座群组直埋螺栓,对于这种情况施工时通常采用型钢架固定工艺 。
按螺栓的排列位置,放置型钢,将这些型钢焊接在一起,形成平面钢架,然后按螺栓位置在 型钢上打孔,将螺栓穿在孔内,点焊固定,这样就保证了螺栓的平面位置。
 
       这种方案虽然耗费了大量的型钢,但在目前来看,为了保证精度,确保设备顺利安装是一种行之有效的方法。
 
3 结束语
       总之,我们对预埋件制作、安装的重要性要有足够的重视,同时要采取可靠的措施,保证制作质量,保证其位置准确、安全可靠、表面平整。安装预埋件的措施多种多样,在施工中我 们应注意总结与探索,使技术措施既经济又有效。选择埋设方案时,要注意灵活运用, 既方便施工又能保证质量,又能经济合理,这就是我们追求的目标。这就需要我们技术人员 群策群力、认真钻研、积极探索,那么我们的预埋件埋设技术就会不断完善成熟。
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